本报讯（通讯员 段维维）近日，从国家知识产权局传来消息，华润电力重庆能源旗能公司电解铝业务部自主研发的《一种中频炉炉盖结构》《一种电解槽上部料箱筒盖》等2项成果分别于今年10月、11月获得国家实用型专利授权。

在电解铝生产过程中，中频炉炉盖的稳定性直接关系到生产效率和成本控制。改进前，原A76塑形料烧结后极易脱落，导致炉盖平均使用周期3个月就开始变形，12个月内需重新更换炉盖，不仅增加了维修工作量和材料、电耗成本，更严重影响了正常生产节奏。

对此，项目团队开展了技术攻关。由于平铺面积过大，考虑填料自身重力原因，将原炉盖内壁的U型钉改进为抓附力更强的Y型钉，长度由原来的5厘米增加至7厘米，并在炉盖内侧创新性地增加了夹板结构，提升了一体成型烧结稳定性。原炉盖使用周期平均两周就开始脱落，而新型炉盖使用寿命周期延长至18个月。这一创新不仅大幅降低了设备维护频率和综合成本约3.5万元/年，更保障了中频炉的稳定高效运行，实现了从“频繁维修”到“长期可靠”的转变。电解槽上部料箱的密封性能直接影响生产环境的清洁与安全。传统料箱筒盖存在结构复杂、固定不牢靠、易松动移位、密封效果差等行业共性难题。这不仅造成物料浪费、粉尘飞扬，还给安全生产和环境保护带来严重隐患。该项目团队采用对称焊接支耳与插销连接结构，配合蝶形螺母与压盖螺栓双重紧固系统，实现了设备的稳固与便捷操作，提高了巡检效率；嵌入式密封技术确保了在净化车间向电解料箱供料时无氧化铝泄漏飞扬，有效解决了传统设备的“冒料”顽疾，氧化铝消耗可减少14.8吨/年，创造经济效益约5万元，生产现场环境得到明显改善。该专利还降低了员工80%的劳动强度，实现了安全与环保的双重提升。

此次两项实用新型专利的获得，充分体现了电解铝业务部坚持以技术创新解决生产实际问题的务实态度。通过精准把握设备运行痛点，开展有针对性的技术改进，不仅解决了长期困扰生产的难题，更为行业设备升级提供了新的思路。

后续，电解铝业务部将继续秉持创新精神，紧密围绕生产实际需求，持续开展技术攻关与成果转化，不断为公司安全生产、降本增效、绿色低碳发展注入强劲的科技动能。